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目前，生產(chǎn)線材的原料有三種:連鑄坯、鋼坯和鋼錠。

我國(guó)一些中小地方企業(yè)比較落后的線材軋機(jī)曾直接用小鋼錠 經(jīng)一次加熱軋制成線材。以鋼錠為原料，產(chǎn)品質(zhì)量不好,成材率 低，生產(chǎn)效率差，已逐漸被連鑄坯所替代.

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線材時(shí)，通常使用兩種坯料:初軋坯和連鑄 坯。初軋坯的特點(diǎn)是以鋼錠為原料,經(jīng)均熱、開(kāi)坯軋制而成。初軋 坯具有規(guī)格范圍廣、鋼種多的特點(diǎn)。由鋼錠經(jīng)過(guò)壓縮比為20〜30 軋成的初軋坯，因壓縮比大，從而改善了線材的組織。但初軋不能 消除鋼錠的偏析、縮孔等內(nèi)部缺陷，而且初軋、開(kāi)坯也不能消除鋼 錠的表面缺陷，并且在生產(chǎn)過(guò)程中還要發(fā)生燒損并要切頭、切尾, 因此初軋坯金屬收得率比連鑄坯低10%左右。

連鑄坯是用鋼水直接澆鑄拉矯而成的。連鑄工藝較模鑄開(kāi)坯 減少了鋼錠再加熱與開(kāi)坯后的切頭、切尾，金屬收得率高，能源消 耗少，具有初軋開(kāi)坯不可相比的優(yōu)點(diǎn)。但是由于連鑄小方坯的質(zhì) 量不易保證,小規(guī)格的連鑄方坯不易生產(chǎn)，有些鋼種（如沸騰鋼和 個(gè)別合金鋼）還難以生產(chǎn)。因此，高速線材軋機(jī)還不能全部釆用連 鑄小方坯作為生產(chǎn)線材的坯料。國(guó)外為了擴(kuò)大連鑄坯的鋼種，改 善鑄坯質(zhì)量,采用鑄成邊長(zhǎng)300mm以上的大方坯，再經(jīng)連軋機(jī)軋 成線材軋機(jī)需要的小方坯。

使用連鑄小方坯直接生產(chǎn)線材是高速線材軋機(jī)用坯的發(fā)展方 向。各國(guó)都在致力于提高小方坯的質(zhì)量，開(kāi)發(fā)連鑄鋼種，發(fā)展多種 規(guī)格尺寸的連鑄方坯。