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軋機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備，運(yùn)轉(zhuǎn)和停車(chē)。
（1）主軋機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
所有的選擇開(kāi)關(guān)均處于"允許運(yùn)行"或"接通"位置。
可控電源已經(jīng)通電，處于準(zhǔn)備完畢，而且電源準(zhǔn)備好，指示燈亮。
帶聯(lián)鎖的輔助傳動(dòng)系統(tǒng)已運(yùn)轉(zhuǎn)，且處在允許的條件下，包括軋機(jī)齒輪潤(rùn)滑，電機(jī)通風(fēng)、液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。
所有選擇的軋機(jī)傳動(dòng)電機(jī)的觸點(diǎn)應(yīng)處在閉合位置，且指示燈亮。
操作人員發(fā)出軋機(jī)啟動(dòng)信號(hào)。
（2）啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)：
按下相應(yīng)的軋機(jī)的"START"按鈕。
電機(jī)從一個(gè)可控制的加速度到設(shè)定值。
（3）軋機(jī)的停車(chē)
正常的停車(chē)--按下相應(yīng)軋機(jī)的"STOP"按鈕。
緊急事故停車(chē)--按下"EMERGENCY"按鈕。
故障自動(dòng)停車(chē)--聯(lián)鎖檢測(cè)系統(tǒng)工作狀態(tài)超出限條件，引起軋機(jī)停車(chē)。
3.更換軋制規(guī)格的操作步驟
根據(jù)軋制程序手冊(cè)明確選用的軋機(jī)。
預(yù)設(shè)定電機(jī)速度（盡可能保持共用孔型的機(jī)架參數(shù)值不變）。
輸入目前使用的軋輥工作輥徑，修改吐絲機(jī)、夾送輥、穿水箱的工藝參數(shù)。
接通輔助傳動(dòng)設(shè)備。
啟動(dòng)電機(jī)。
進(jìn)行全線信號(hào)模擬軋制操作。
開(kāi)始軋制。
監(jiān)視和分析軋制過(guò)程。
注意各架軋制電流值不能超過(guò)電機(jī)額定電流值。
當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)采取手動(dòng)操作。
取樣操作 取樣地點(diǎn)為1#飛剪，2#飛剪和精軋前3#飛剪。
4.控冷操作
（1）在更換控冷程序時(shí)需先通知1CS停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復(fù)正常軋制。
（2）嚴(yán)格按控冷工藝要求，控制進(jìn)精軋軋件溫度和吐絲溫度。
（3）由延遲型向標(biāo)準(zhǔn)型冷卻轉(zhuǎn)變時(shí)，要等輥道上所有盤(pán)卷全都查完之后再打開(kāi)所有保溫罩蓋；并啟動(dòng)各段風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，使輥道冷卻后方能軋制。
（4）運(yùn)輸機(jī)在進(jìn)行級(jí)聯(lián)式調(diào)速時(shí)，必須在鋼坯間隙間進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（5）當(dāng)接到風(fēng)冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動(dòng)飛剪進(jìn)行碎斷軋件。