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　　一般小型軋鋼機(jī)傳動(dòng)箱體中得齒輪軸，從設(shè)計(jì)上一般為軟齒面，經(jīng)過在車床上面粗加工，再熱處理。使小齒輪軸硬度達(dá)到二百八到三百二左右，大齒輪軸硬度達(dá)到二百五到二百九之間。目前，棒材生產(chǎn)線出現(xiàn)了一種新型軋制方法即為切分軋制，從軋制的方式不同又可大體有三種方法：１、火焰切割２、圓盤剪切分３、切分輪切分。軋鋼機(jī)齒輪箱箱內(nèi)的齒輪，通常模數(shù)都在八到二十五之間。鋼坯經(jīng)過切分軋制后，分為雙道次軋制。軋制出來的螺紋鋼上冷床后，內(nèi)部余熱向表層擴(kuò)散，使表層的馬氏體自回火；而螺紋鋼內(nèi)部同時(shí)緩慢冷卻，奧氏體發(fā)生相變形成鐵素體和珠光體。橫列式小型軋鋼機(jī)在喂鋼從架到****架軋機(jī)，經(jīng)過安裝和調(diào)試。小型軋鋼機(jī)精軋系統(tǒng)的“反圍盤”裝置于一九五二年九月十四日。試軋出直徑十九毫米和二十五毫米得圓鋼,從此將淘汰小型軋鋼廠三十年用手工喂鋼的歷史,初步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化喂鋼。鋼坯切分軋制是指在軋制過程中運(yùn)用特殊孔型將一個(gè)鋼坯沿縱向同時(shí)切分為二根以上的軋件地軋制方法。小型軋鋼機(jī)的齒輪在無感應(yīng)加熱淬火設(shè)備的工廠中加工時(shí)，其加工工藝路線為:鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→制齒→磨軸頸。按照此工藝流程生產(chǎn)出來得模數(shù)小于十的齒輪軸，使用情況基本良好，但模數(shù)大于十二時(shí)，增加齒輪的使用壽命短。小型鋼材生產(chǎn)的軋制方式演變經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)的時(shí)間，目前連續(xù)式軋制生產(chǎn)方式已經(jīng)成為軋鋼生產(chǎn)發(fā)展的主流，尤其是現(xiàn)代化的小型連續(xù)式軋機(jī)已經(jīng)成為世界上為流行、具有代表性、也是應(yīng)用為廣泛的小型軋機(jī)了。
　　目前新建的小型軋機(jī)軋制速度大大提高，鋼坯在軋制過程的，溫降也越來越小。對(duì)于軋制生產(chǎn)線中的齒輪要求比較高，選擇軸承應(yīng)合理地提出壽命要求，壽命要求過高，則軸承尺寸過大，機(jī)械笨重，不經(jīng)濟(jì)。以小型軋鋼廠研制“反圍盤”為契機(jī)，一場(chǎng)小型軋鋼機(jī)機(jī)械化、自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)隨即全國(guó)開展起來。橫列老式軋機(jī)已經(jīng)被淘汰，主要是因?yàn)檐堉扑俣鹊停�軋制時(shí)間久，軋件在軋制過程中溫度降大，故一般開軋溫度高。一般可根據(jù)軋鋼機(jī)械地維護(hù)期確定齒輪、軸承得使用壽命。實(shí)現(xiàn)軋機(jī)自動(dòng)化降低生產(chǎn)事故，提高軋機(jī)工作效率，穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸，加大產(chǎn)量，把利潤(rùn)做到大化。