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　　公司生產(chǎn)的鋁鑄軋機分為水平式鋁鑄軋機和傾斜式鋁鑄軋機兩種。是把熔煉至熱軋６道完全不同的工藝合并為２道,即直接把熔融的液態(tài)鋁,通過上下兩軋輥表面連鑄連軋成六到十二毫米厚坯料,再經(jīng)夾送輥、液壓剪、偏導(dǎo)輥、卷取機等設(shè)備生產(chǎn)成卷的帶材設(shè)備. 公司擁有一支經(jīng)驗豐富，技術(shù)精湛的銷售服務(wù)團(tuán)隊和完善的服務(wù)體系，服務(wù)方式靈活多樣，為客戶提供完善的安裝、售后服務(wù)，同時公司不斷運用電子商務(wù)拓展市場，還實施互聯(lián)網(wǎng)銷售，跟蹤作業(yè)，與客戶零距離接觸�！　�
　　傾斜式鋁鑄軋機的用途就是把鋁錠進(jìn)行加熱，然后經(jīng)過開坯機鑄軋成適于冷軋的鑄軋合金帶卷。鋁鑄軋機連軋過程是把鋁液熔化后不斷的供給到后工序。鋁合金熔液重要的就是清潔，不能有其它雜質(zhì)。并且要有一致的化學(xué)成　份和穩(wěn)定的溫度。
　　傾斜式鋁鑄軋機的各各軋輥都是采用直流電機和行星齒輪減速箱進(jìn)行傳動，同步自動化控制由數(shù)字式控制系統(tǒng)進(jìn)行。鑄軋輥表面不斷噴上具有分離和潤滑作用的石墨溶液。
　　熔鋁爐與鋁鑄軋機之間恒定的液面對軋制線的順利運行是非常重要的。液面是一簡單的流口流量控制裝置，通過調(diào)節(jié)出口流量來保持恒定。在熔爐和鑄軋機之間，把兩根鋁鈦硼絲插入流槽系統(tǒng)。此絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度，是由鈦絲送給器送給。 保持恒定液面和溫度的純凈鋁液，接著流入鑄軋機前箱。此鑄軋機特有的十五度傾角和前箱內(nèi)精確的控制裝置結(jié)合，允許前箱能在其精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口，可將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布，而后，鋁液冷卻、凝固。這時，金屬處于稍前于鑄軋機軋輥中線的輥縫處，接著受熱軋制成形。鑄鋁經(jīng)熱軋成形后處輥即為鑄軋板帶。
　　傾斜式鋁鑄軋機，軋制出來的帶材離開輥縫后，是通過導(dǎo)出輥后一直沿軋制線方向前進(jìn)，后經(jīng)偏導(dǎo)輥，直流電機驅(qū)動的下卷式卷取機卷取。卷取機可保持鑄軋板帶的張力。當(dāng)帶材尺寸符合要求時，必須在不停止鑄軋的情況下剪切帶材。完成鑄軋機此操作過程，生產(chǎn)線配有1套液壓驅(qū)動的夾送輥，保持鑄軋機出口處的張力。此夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。
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